Производство резервуаров

Нефтяная промышленность является наиболее важным сектором экономики нашей страны, так как доходы от экспорта углеводородов, формирующие значительную часть бюджета, позволяют государству развивать и другие отрасли экономики. Логично, что политика России направлена на постоянное увеличение производства нефти, которое, в свою очередь, подразумевает формирование новых резервуарных парков. Изготовление резервуаров с использованием новейших технологий и соблюдением высокого уровня контроля качества позволяет добиться не только максимальной надёжности металлоконструкций, но и экологической безопасности нефтехранилищ в целом. Следует отметить, что существующие на сегодняшний день нормы и правила, регламентирующие изготовление резервуарных металлоконструкций РВС, РВСП, РВСПК для хранения углеводородов, не позволяют заводам-производителям выпускать некачественные ёмкости. Ещё один немаловажный фактор, который следует учитывать при проектировании и производстве резервуаров, — удобство доставки, погрузки, выгрузки, а так же монтажа металлоконструкций.

Производство резервуаров РВС, РВСП, РВСПК, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов, осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 31385-2008, в котором описаны два основных метода изготовления резервуаров: полистовой и рулонный. При полистовом методе используются листовые металлические заготовки, продольные и поперечные стыки которых свариваются в резервуарные металлоконструкции требуемого размера на площадке строительства. Метод рулонирования предусматривает производство и сворачивание резервуарных металлоконструкций на резервуарном заводе.

Резервуары изготавливаются из отдельных металлоконструкций: днище, стенка, крыша, — которые впоследствии монтируются на строительной площадке. Производство резервуаров, как правило, состоит из двух этапов:

  1. подготовка отдельных элементов,

  2. рулонирование и сварка полотнищ.

На первом этапе производится подготовка листов металла на листоправильной машине, затем проверяются геометрические параметры листовых деталей и качество поверхности, подготавливаются пакеты листов, на кромко-фрезерном станке обрабатываются кромки, далее детали комплектуются на специальных стендах.

Второй этап изготовление резервуаров РВС, РВСП, РВСПК осуществляется при помощи сварки и сворачивания полотнищ. Весь процесс происходит на стенде рулонирования, который состоит из сборочных площадок, включающих верхний ярус, кантовочный барабан, нижний ярус и механизм сворачивания. На верхнем ярусе происходит раскладывание и сборка полотнища, а также производится автоматическая сварка продольных и поперечных швов, затем полотнище перематывается через кантовочный барабан, и уже на нижнем ярусе варится вторичный шов. Полученное полотнище сворачивается на каркас, закрепляется и транспортируется на строительную площадку.

В производстве резервуара методом рулонирования есть очень важное преимущество — сведение к минимуму работ по монтажу резервуарных металлоконструкций на строительной площадке, так как почти все необходимые работы выполняются на заводе. Изготовление резервуаров методом полистовой сборки применяется для возведения ёмкостей большой вместимости или расположенных в труднодоступных местах. При этом на резервуарном заводе производится лишь предварительная подготовка металлоконструкций, а сварка и монтаж осуществляются на строительной площадке.

Не стоит забывать, что производство резервуаров РВС, РВСП, РВСПК – весьма сложный технологический процесс, который требует высокой квалификации всех специалистов, участвующих в изготовлении металлоконструкций, и высокого уровня контроля качества работ.

ЗАО «Нефтегазмонтаж» captha image